自PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術在中國誕生以來，采用該技術的灌裝生產線經過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點，通過與之配套的灌裝生產線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產品保鮮的目的。通過生產實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產的飲料，產品衛(wèi)生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術指標及國家有關標準要求，產品的保質期已達到一年以上。該技術依托于合理的灌裝系統(tǒng)設計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產品質控制管理。
隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫熱灌裝機的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。經過幾年堅持不懈的研究與探索，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線在實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前世界先進水平。
1、中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產線實現(xiàn)高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材(瓶子和瓶蓋)的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，重要的是更適合高速中溫熱灌裝生產線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。
2、中低速生產線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產線的自動化和高速化。為滿足生產線高速化的要求，我公司借鑒并采用了高溫灌裝生產線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間的不足，使產品在冷卻前得以充分滅菌。
此外，整條生產線關鍵設備(空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機)具有如下特點：
1)采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
2)瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。
3)特殊設計的全不銹鋼沖瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關，具有低壓保護功能。
4)采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，采用了無缸結構。灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
5)消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥輪等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。
6)配備百級空氣凈化系統(tǒng)及隔離封窗，并在進瓶口及出瓶口設有凈化風簾，防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設有多副隔離手套，便于進行簡單維護。配備設備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統(tǒng)
茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經過幾年的苦心經營，已經成為飲料市場上穩(wěn)定、成熟的產品，雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在高速中溫熱灌裝技術為眾多飲料企業(yè)提供了佳的解決方案，既滿足了產品的增長率和安全性，又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。隨著高速中溫熱灌裝技術的日臻成熟，將為更多的國內大、中型飲料生產企業(yè)提供先進、穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設備，帶來更為直接的成本效益。
轉載自： 中國食品機械設備網
